今天讓我們一起來(lái)了解一下液壓鉗的操作規(guī)程吧。
 

　　一、作業(yè)前準(zhǔn)備
 

　　上班必須穿戴好勞防用品，進(jìn)入廠房要戴安全帽。
 

　　站內(nèi)必須保持整潔，地面及所有設(shè)備不得有油污，做好設(shè)備的"五3"工作。
 

　　1、開(kāi)停機(jī)作業(yè)
 

　　液壓開(kāi)泵前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi)，所用開(kāi)泵閥門(mén)是否打開(kāi)。
 

　　開(kāi)泵后應(yīng)定時(shí)檢查每種自動(dòng)裝置是否達(dá)到規(guī)定值，能否動(dòng)作和達(dá)到技術(shù)及*檢測(cè)要求。
 

　　開(kāi)泵后應(yīng)立即檢查系統(tǒng)壓力升至電接點(diǎn)壓力表上*能否自動(dòng)停取。
 

　　2、正常作業(yè)
 

　　蓄能器內(nèi)只允許填充氮?dú)猓荒艹溲b其它氣體。
 

　　液壓站內(nèi)系統(tǒng)上的各種安全閥，溢流閥、電接點(diǎn)壓力表、壓力發(fā)訊器等經(jīng)調(diào)定后不行隨意調(diào)動(dòng)調(diào)定值，如有誤差和總是應(yīng)由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整，并匯報(bào)到車間負(fù)責(zé)人，原則上值人員也不得隨意調(diào)整。
 

　　開(kāi)機(jī)時(shí)，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，不允許開(kāi)兩臺(tái)泵，并禁止關(guān)閉回油開(kāi)關(guān)。
 

　　二、故障處理
 

　　出現(xiàn)緊急情況，需關(guān)送液時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液壓站關(guān)送液操作規(guī)定，以免造成設(shè)備及人身事故。
 

　　站內(nèi)工作油壓不得低于4.8Mpa，儲(chǔ)液箱液面上下不得低于600mm標(biāo)度尺，否則應(yīng)充氣或補(bǔ)液。
 

　　停機(jī)時(shí)，每動(dòng)作電磁閥均應(yīng)至需位。
 

　　三、檢修安全
 

　　在檢修液壓系統(tǒng)，液壓元件、油缸、管路捉漏，必須停泵，并需放散壓力至零，才能進(jìn)行檢修，以免發(fā)生事故。
 

　　在與其它工種配合時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守其它工種的安全操作規(guī)程。
 

　　液壓站除值班人員及專職人員外，其它人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入，不準(zhǔn)亂動(dòng)設(shè)備，以免危險(xiǎn)，若有檢修任務(wù)時(shí)，應(yīng)由值班員陪同，并做好進(jìn)出入時(shí)間登記。
 

　　液壓站屬設(shè)備重地，危險(xiǎn)源，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，明火作業(yè)必須采取安全防范措施，并配備適當(dāng)?shù)臏缁鹪O(shè)備。
 

　　精煉爐、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)參照本規(guī)程。罐車軌道內(nèi)不得逗留。
 

　　四、事故應(yīng)急措施
 

　　遇到失壓時(shí)，首先跟爐前聯(lián)系，禁止所有缸體動(dòng)體，然后按關(guān)液規(guī)程進(jìn)行關(guān)液，處理相關(guān)事情。
 

　　遇到停電時(shí)，通知爐前，然后關(guān)閉所有閥門(mén)。
 

　　液壓鉗壓不到位，沒(méi)力度怎么辦
 

　　檢測(cè)油量夠不夠，不夠加油。
 

　　檢查液壓油有無(wú)污染及混有雜質(zhì)，當(dāng)油液中混有雜質(zhì)時(shí)，往往在進(jìn)油時(shí)造成油缸內(nèi)鋼珠與弧口密封不嚴(yán)，達(dá)不到需求壓力。解決辦法，換油，清洗油缸。
 

　　如清洗換油后還不夠壓力，可以調(diào)節(jié)高壓壓力閥，有時(shí)高壓閥會(huì)松動(dòng)，使液壓鉗高壓未到要求時(shí)即開(kāi)始泄壓。
 

　　如調(diào)壓閥也調(diào)不到需求壓力時(shí)，需考慮油缸內(nèi)鋼珠磨損，彈簧無(wú)力或折斷，壓油活塞磨損，密封件失效，及油缸磨損等。此時(shí)需更換相關(guān)配件或研磨修復(fù)等。